Из гаража в заводы пароходы

🤣«Где мой заказ?» — теперь менеджер отвечает клиенту сразу, не отвлекая цех ПП ККС — производство из Санкт-Петербурга, которое занимается металлообработкой, литьем и термообработкой. На рынке 12 лет, в команде 80 человек. При этом серийки здесь практически нет. Каждый заказ уникален: сегодня нужно изготовить деталь по чертежу, завтра — восстановить изделие по образцу через реверс-инжиниринг. Все держалось на бумажных маршрутных картах Рабочие отмечали выполненные операции, мастера вручную отслеживали движение деталей по участкам. В целом схема работала. Но маршрутки терялись. А вместе с ними и детали. Самая большая проблема была с популярным вопросом от клиента: — Где мой заказ? Клиент звонил менеджеру, менеджер шел в цех, цех отвлекался. И так по кругу десятки раз в день. Смотрели разные программы, в том числе Битрикс и 1С В итоге остановились на Кондукторе по трем причинам. Простота: рабочему не нужно долго учиться — зашел в заказ, нажал «Начать», «Приостановить» или «Завершить» — все. Цена. Фокус на производстве: только то, что действительно нужно для управления заказами. *️⃣Первое, что заметили — менеджеры перестали дергать производство. Теперь они сами открывают заказ и видят прогнозную дату готовности. Если все по плану — сразу отвечают клиенту. Если задержка — могут сами посмотреть, на каком участке. *️⃣Второе — учет выработки стал системным. Раньше мастер вручную собирал все по закрытым заказам и считал часы — теперь можно сформировать отчет и сразу увидеть выработку с привязкой к данным СКУД. *️⃣ Третье — прозрачная картина по загрузке участков. Если какой-то участок перегружен, технолог видит это сразу и может перенаправить заказ без лишней беготни по цеху. *️⃣ Четвертое — перестали терять детали Добавили этап «Перемещение» — стало понятно, кто и когда должен доставить деталь на следующий участок. Стало так: ✅Менеджеры отвечают клиентам без звонков в цех и поиска информации по участкам. ✅Учет выработки и рабочего времени автоматический. ✅Загрузка участков видна в реальном времени. ✅Заказы можно быстро перераспределять между участками. ✅Детали перестали теряться между этапами производства. ✅Вся работа стала прозрачной — от запуска заказа до его готовности. ✅Кондуктором пользуются рабочие, мастера, технологи, менеджеры, бухгалтерия и руководство. Как говорят в самой компании: «По сути, сейчас у нас Кондуктором пользуются вообще все. Кроме, может быть, уборщицы». Полный кейс тут 🔗

Разговор с Ольгой Ермаченко. Часть вторая. Вот тут была первая часть подкаста. А во второй части говорим о том, как еще зарабатывают на производстве разные участники и почему уникальный товар купят даже, если дорого и сложно. С 24-й минуты.  1. На производстве можно хорошо зарабатывать, не становясь руководителем — если у тебя есть редкий и ценный навык «Есть специалисты, которые умеют делать вещи, недоступные большинству. Например, наши художники по металлу. Для Cartier мы создавали пантер в движении. А однажды заказчик прислал фотографию бодающихся оленей и сказал: “Хочу такие же, только световые”. Мы ответили: “Сделаем”. И сделали, потому что у нас работают люди, которые способны такое создавать». 2. Высокооплачиваемый специалист — это тот, за кем клиент готов идти, даже если купить у него непросто «В 2023 и 2024 году итальянцы покупали у нас карету, коней и Золушку. Они прямо говорили: “Мы хотим только у вас”. Из-за санкционных ограничений нам приходилось работать через Турцию, менять сертификаты соответствия. Но для них было важно получить именно нашу продукцию». 3. ЧПУ — одна из точек роста для специалистов, которые хотят больше зарабатывать на производстве «Сейчас очень не хватает специалистов по станкам с ЧПУ. Поэтому мы активно работаем со студентами. Я готова брать ребят еще во время учебы: часть задач они могут выполнять удаленно, а часть — уже на производстве». 4. Производство автоматизируется, и это создает спрос на людей, которые умеют думать и работать с программами «У нас уже давно работают фрезерные станки и лазерная резка с ЧПУ. Сейчас планируем покупать лазерный сварочник. Для такой техники нужны люди, которые быстро разбираются в программах, умеют подготовить модель, загрузить ее в станок и получить результат». 5. Переквалификация в технические производственные специальности может заметно увеличить доход «Это направление открыто не только для молодежи. Даже сейчас можно пройти переобучение — есть курсы при колледжах и вузах. Освоил новую специальность — и уровень дохода становится совсем другим. Профессиональный оператор ЧПУ, который умеет писать программы, вполне может зарабатывать 200 тысяч рублей и больше». 6. Рост зарплаты начинается не с просьбы о повышении, а с пользы для компании «Мы поощряем инициативу. Например, человек говорит: “Мы сейчас работаем так, но я придумал приспособление, которое ускорит процесс”. Если благодаря его идее вместо шести изделий можно сделать десять, мы обязательно премируем такого сотрудника. Потому что выигрывают все». 7. Руководителю важно не просто платить больше, а строить компанию, которая может позволить себе высокие зарплаты «Моя задача — увеличивать прибыль компании, чтобы мы могли повышать зарплаты и оставаться конкурентными работодателями. Я хочу, чтобы на юге Волгограда мы были предприятием с зарплатами выше средних по рынку. Чтобы люди стремились попасть к нам на работу, а мы могли выбирать лучших». 8. Инициатива сотрудников может улучшать не только процессы, но и среду внутри производства «Однажды ребята сами предложили: “У нас есть свободное помещение. Давайте сделаем там спортзал”. Они сами все придумали, сами сделали оборудование, сами организовали пространство. И теперь у них есть свой спортзал прямо на производстве». 9. Товарная инициатива — это уже совсем другой уровень ценности для бизнеса «Когда сотрудник приходит и говорит: “Я хочу больше зарабатывать и готов взять на себя вот это и вот это” — это хорошо. Но когда он говорит: “Я придумал новый продукт, который мы можем выпускать, и знаю, где его продавать” — вот это уже настоящий деловой разговор».