anyforms — молды для брендов

aesthetic moment 👏 Организовали удобную зону упаковки и обрезки облоев. Это уже вторая попытка сделать подобное место. Первая не прижилась — её заняли другие задачи. А это всё потому, что разгуляться в квадратах не получается — выжимаем максимум из каждого метра производства. Стенку и органайзеры напечатали на принтерах, и получилось очень даже неплохо, согласитесь 😌

Залипаловка из мастерской Распаковка и запуск принтера Bambu lab X2D

Баскетбольный мяч 🏀 Небольшой фотоотчет этапов. По готовности расскажем о всех процессах подробнее 🤝

Сегодня у нас в гостях Артур. Сняли влог на YouTube и поговорили о проекте, что находится сейчас у нас в работе, под огромные контейнерные свечи для Российской Федерации Баскетбола. Ролик можно будет найти у Артура на канале 👌 А сам проект выглядит вот так ⤵️

К слову о МАЩЫНИЗИРОВАНИИ Забрали новый принтер. На этот раз Bambu Lab X2D Combo. Везем в мастерскую, будем тестить обновочку 👏

Мы будем это как-то комментировать?

Кстати, вот что забавно. Заказчик привёл в пример формы с маркетплейсов и именно эти проекты (3D-модели⤴️) делали мы 😄 Но сами формы изготавливаются на промышленном оборудовании уже не нами. Технология промышленного изготовления форм — это то, на что мы всегда опирались и пытались адаптировать под открытое литье, но в первую очередь ради удобства работы с формами

А можем сделать стенки еще тоньше? Тогда форма же станет дешевле? Пришел такой вопрос от постоянного заказчика ⤴️ И логика в нем есть — меньше силикона = ниже себестоимость. Правда он возник на формах, где стенка и так уже в 4 мм. И мы бы с радостью делали 1 мм., а то и тоньше, но этого можно достичь только другой технологией — вулканизацией. Там используется однокомпонентный силикон и работает он в закрытой металлической матрице. Подается и распределяется под давлением и температурой, за счет чего: • заполняет критично тонкие участки • вытесняется воздух из рельефа • получается более плотная и однородная структура материала И именно поэтому такие формы со стенкой ~1 мм остаются рабочими и стабильными. В открытом же литье мы упираемся в физику процесса: • силикон заполняет форму самотеком, без давления • на критично тонких участках сильно падает вероятность пролива • остаются локальные ослабления И даже после дегазации плотность и однородность материала в открытом литье ниже, чем в прессованном силиконе. В итоге стенки формы выходят просто нестабильные и могут рваться на съеме. А теперь про деньги 💵 Да, с технологией вулканизации формы получаются дешевле, иногда существенно дешевле. Но только формы, так как проектная часть требует металлические матрицы. А изготовление таких может смело стоить 400–600 тыс ₽ без учета форм. И, как вы уже догадываетесь, это имеет смысл только если закладывается тираж не в десятки, а тысячи форм. Если таких объемов нет — экономика просто не сходится. Поэтому ответ простой: сделать можно тонко и дешево за штуку, но вход в эту технологию дорогой и окупается только на массовом продукте. А малые и средние тиражи выгодно будет делать у нас 😉 @AnyFormsBot

Проект VS итоговое изделие На этапе согласования мы уточняем технологию изготовления вашего изделия. Это нужно не из любопытства, а чтобы максимально точно приблизиться к желаемому результату. Например, если вы говорите: «я буду покрывать изделие велюром», мы понимаем это как необходимость усилить фактуру мастер-модели — иначе она потеряется на готовом продукте. Если изделие состоит из нескольких частей и должно стыковаться между собой, а вы также планируете их покрывать велюром, для нас это задача оставить небольшой зазор для корректной стыковки элементов. То же касается работы с гипсом, бетоном, пластиком, воском и другими материалами. Уже редко, но ещё встречаются технологии и материалы с которыми мы не знакомы — тогда мы созваниваемся и подробно обсуждаем всё от усадки до прочностных характеристик вашего материала. Так можно создать форму, которая будет работать именно так, как нужно вам в ваших условиях. В этом и заключается отличие индивидуального заказа от розничного. Чтобы рассчитать стоимость и сроки реализации вашего проекта, напишите нашим менеджерам — они уточнят все необходимые детали 🫶🏻@AnyFormsBot 👈 чат с менеджерами

Делимся реализацией десерта от кофейни при бутике одежды люксовых брендов Rien-à-Porter 👜 Модель сумки была отрисована с нуля по предоставленным фотографиям настоящей сумки и подогнана под необходимый объём десерта. Далее мы с нее изготовили партию силиконовых форм из платинового силикона и отправили заказчику в работу. Шеф-кондитер: Artur Georgyan